Trong xưởng gia công kết cấu thép, hai công đoạn ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác và độ bền sản phẩm là cắt tạo phôi và hàn liên kết. Nhiều khách hàng khi tham quan xưởng hay hỏi tại sao cùng là “cắt sắt” nhưng có chỗ dùng máy CNC, có chỗ vẫn cắt tay; cùng là “hàn” nhưng có mối hàn nhìn rất đẹp, có mối lại thô. Câu trả lời nằm ở việc mỗi phương pháp phù hợp với một nhóm yêu cầu kỹ thuật khác nhau, không có phương pháp nào là tốt nhất tuyệt đối.
Cắt plasma sử dụng luồng khí ion hóa nhiệt độ cao để cắt xuyên qua thép, điều khiển theo chương trình CNC nên đường cắt lặp lại chính xác giữa các chi tiết trong cùng một lô hàng. Đây là phương pháp phổ biến nhất cho thép tấm dày từ 3mm đến khoảng 40mm.
Ưu điểm: tốc độ cắt nhanh, chi phí vận hành thấp hơn cắt laser, cắt được thép dày mà vẫn giữ được biên dạng phức tạp theo file thiết kế.
Nhược điểm: mép cắt có độ nghiêng nhẹ (côn) và vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) lớn hơn cắt laser, nên với chi tiết đòi hỏi độ chính xác rất cao hoặc độ dày mỏng dưới 2mm, plasma không phải lựa chọn tối ưu.
Cắt laser dùng tia laser công suất cao hội tụ để cắt vật liệu, cho đường cắt mảnh, sắc nét gần như không cần gia công lại. Phù hợp với thép tấm mỏng đến trung bình, các chi tiết có biên dạng phức tạp, lỗ nhỏ, góc cạnh yêu cầu chính xác cao.
Ưu điểm: độ chính xác cao, vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ, ít cần xử lý mép sau cắt, phù hợp làm các chi tiết trang trí, bản mã, tấm che có hoa văn.
Nhược điểm: chi phí đầu tư và vận hành cao hơn plasma, với thép quá dày (trên 20-25mm tùy công suất máy) tốc độ cắt giảm đáng kể, không kinh tế bằng plasma.
Với các kết cấu chịu lực như cột, dầm, giá long môn — thường dùng thép dày, biên dạng đơn giản — cắt plasma là lựa chọn kinh tế và đủ chính xác. Với các chi tiết bản mã, tấm mã liên kết, chi tiết trang trí yêu cầu độ chính xác từng milimet, cắt laser sẽ cho kết quả tốt hơn.
Đây là phương pháp truyền thống, dùng que hàn có lớp thuốc bọc, tạo hồ quang điện để nóng chảy kim loại. Ưu điểm là thiết bị đơn giản, linh hoạt, hàn được ở nhiều tư thế và cả ngoài công trường nơi không có nguồn khí bảo vệ ổn định. Nhược điểm là năng suất thấp hơn, mối hàn cần làm sạch xỉ sau mỗi đường hàn, đòi hỏi tay nghề thợ hàn cao để đảm bảo độ ngấu đều.
Sử dụng dây hàn liên tục kết hợp khí bảo vệ (CO2 hoặc hỗn hợp Argon), cho năng suất cao hơn hẳn hàn que, mối hàn đẹp, ít bắn tóe nếu điều chỉnh thông số đúng. Đây là phương pháp chủ lực tại các xưởng gia công kết cấu thép hiện nay nhờ tốc độ hàn nhanh, phù hợp sản xuất hàng loạt các chi tiết tương tự nhau.
Cho mối hàn chất lượng cao nhất, thẩm mỹ tốt, thường dùng cho thép không gỉ, nhôm hoặc các chi tiết mỏng đòi hỏi độ chính xác và tính thẩm mỹ cao. Nhược điểm là tốc độ hàn chậm, chi phí nhân công cao hơn, nên ít khi dùng đại trà cho kết cấu thép các bon thông thường.
Trong đa số đơn hàng kết cấu thép công trình giao thông và công nghiệp, sự kết hợp phổ biến nhất là cắt CNC plasma để tạo phôi chính xác, sau đó hàn MIG/MAG cho các mối hàn chịu lực cần năng suất cao, và hàn que ở những vị trí khó tiếp cận bằng súng hàn MIG. Việc chọn đúng tổ hợp phương pháp không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng mà còn quyết định thời gian giao hàng và giá thành cuối cùng của sản phẩm.
Nếu bạn cần tư vấn phương án gia công phù hợp với bản vẽ cụ thể, có thể liên hệ Nam Phát qua hotline 0917 787 428.
