Nhiều chủ đầu tư khi liên hệ đặt gia công kết cấu thép thường hỏi một câu rất thực tế: “Bên em làm theo quy trình nào, có kiểm soát được sai số không?”. Câu hỏi này không thừa, vì kết cấu thép sai kích thước dù chỉ vài milimet cũng có thể khiến cả cụm lắp ráp không khớp, phải cắt sửa tại công trình — vừa mất thời gian vừa phát sinh chi phí. Dưới đây là quy trình mà Nam Phát đang áp dụng cho các đơn hàng gia công cơ khí, kết cấu thép theo yêu cầu, từ những cụm chi tiết nhỏ như giá đỡ, khung máy đến các kết cấu lớn như giá long môn, cột cần vươn.
Giai đoạn này quyết định phần lớn chất lượng sản phẩm cuối cùng, nhưng lại hay bị xem nhẹ. Khách hàng có thể gửi bản vẽ CAD hoàn chỉnh (file DWG, PDF có kích thước đầy đủ), hoặc chỉ có bản phác thảo tay kèm mô tả yêu cầu sử dụng. Với trường hợp thứ hai, đội kỹ thuật của Nam Phát sẽ làm việc trực tiếp để dựng lại bản vẽ chi tiết, thống nhất về kích thước, dung sai cho phép, loại vật liệu và phương án xử lý bề mặt trước khi báo giá chính thức.
Một điểm cần lưu ý: nếu kết cấu chịu tải trọng động (như khung đỡ máy, giá treo thiết bị), nên cung cấp thông tin tải trọng thực tế hoặc mục đích sử dụng cụ thể, vì điều này ảnh hưởng trực tiếp đến việc chọn tiết diện thép và kiểu liên kết hàn.
Sau khi bản vẽ được chốt, kỹ thuật viên tiến hành bóc tách khối lượng vật tư (thép tấm, thép hình, thép hộp, bulong, bản mã...) và lập sơ đồ cắt tối ưu nhằm giảm hao hụt phôi. Đây cũng là bước để tính toán chính xác đơn giá, tránh tình trạng phát sinh vật tư giữa chừng.
Tùy độ dày và hình dạng chi tiết, thép được cắt bằng máy CNC plasma hoặc cắt laser đối với các chi tiết đòi hỏi độ chính xác cao, mép cắt sắc nét. Với các chi tiết cần uốn, gấp mép (như bản mã, tấm ốp), máy chấn thủy lực sẽ đảm bảo góc uốn đồng đều giữa các sản phẩm cùng lô, tránh tình trạng lệch góc khi lắp ráp hàng loạt.
Đây là công đoạn quyết định độ bền của toàn bộ kết cấu. Thợ hàn thực hiện theo đúng vị trí, kiểu mối hàn đã thể hiện trên bản vẽ (hàn giáp mí, hàn góc, hàn chồng...), sử dụng phương pháp hàn hồ quang que (SMAW) hoặc hàn MIG/MAG tùy theo độ dày vật liệu và yêu cầu thẩm mỹ mối hàn. Sau khi hàn, mối hàn được kiểm tra bằng mắt thường kết hợp gõ nhẹ hoặc siêu âm (với các mối hàn chịu lực lớn) để phát hiện rỗ khí, nứt chân mối hàn hay hàn không ngấu.
Xỉ hàn, ba via được làm sạch bằng máy mài cầm tay. Những vị trí mối hàn chưa đạt sẽ được hàn dặm lại ngay, không để lọt sang công đoạn xử lý bề mặt vì lúc đó việc sửa chữa sẽ tốn kém và ảnh hưởng đến lớp phủ.
Tùy vào môi trường sử dụng và ngân sách, khách hàng có thể chọn mạ kẽm nhúng nóng cho các kết cấu ngoài trời, tiếp xúc trực tiếp với mưa nắng, hoặc sơn tĩnh điện cho các sản phẩm sử dụng trong nhà, yêu cầu về màu sắc, thẩm mỹ cao hơn. Nam Phát tư vấn cụ thể theo từng hạng mục thay vì áp dụng một phương án cho tất cả.
Trước khi giao hàng, các cụm chi tiết được lắp thử tại xưởng (nếu kích thước cho phép) để đảm bảo khớp nối chính xác, bulong bắt đúng lỗ, không phải xử lý tại công trình. Mỗi lô hàng xuất xưởng đều kèm chứng chỉ xuất xưởng ghi rõ thông số vật liệu, và được bảo hành 12 tháng theo chính sách của công ty.
Với các kết cấu dài, cồng kềnh như cột cần vươn, giá long môn, việc đóng gói cần tính toán kỹ để tránh cong vênh trong quá trình vận chuyển — đây là chi tiết nhỏ nhưng nhiều đơn vị gia công thường bỏ qua, dẫn đến hàng đến công trình bị lệch, phải chỉnh sửa lại.
Quy trình khép kín này giúp Nam Phát kiểm soát được chất lượng ở từng công đoạn, thay vì chỉ kiểm tra sản phẩm ở khâu cuối. Nếu bạn đang có bản vẽ hoặc ý tưởng cần gia công kết cấu thép, có thể liên hệ hotline 0917 787 428 để được tư vấn phương án và báo giá cụ thể.
